酒泵為我公司針對釀酒、酒精行業(yè)自行開發(fā)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品泵殼、葉輪、泵蓋、泵軸等部件均為不銹鋼制造，尤其采用不銹鋼懸架，不但外形美觀，而且可多次更換軸承不跑外圓，采用機(jī)械密封組裝具有常年不漏，密封防干磨等特點(diǎn)。酒泵有移動，固定兩種安裝形式和法蘭、束節(jié)、活節(jié)等多種連接方式可供用戶任意選擇。

 

　　如何打造更好的啤酒研磨、加熱、煮熟、輸送、冷卻、熟化和過濾――啤酒和及其配料在整個生產(chǎn)過程是移動的。將谷物輔料和麥芽輸送至料斗。將麥芽研磨到需要的大小。將谷物輔料和部分麥芽在輔料鍋中與水混合，使其軟化和液化；剩余的麥芽在漿桶中與水混合，將“蒸漿”添加到漿桶中，則完成了糖化過程。將液體(現(xiàn)在稱為麥芽汁)從谷物中分離出來。將麥芽汁運(yùn)送至釀造鍋，并添加啤酒花。然后將煮沸的麥芽汁泵送至熱麥芽汁罐并冷卻。再將麥芽汁輸送至發(fā)酵罐時，添加純正的云嶺酵母。酵母將麥芽汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，并賦予它們特別的風(fēng)味。麥芽汁發(fā)酵后，就被稱為“啤酒”。將酵母回收用于下一次釀造，二氧化碳經(jīng)過回收、純化后，再次被注入到啤酒中。將酒泵送至一個離心泵，以增加清澈度，然后在輸送至熟化罐之前冷卻到32°F(0°C)。將啤酒熟化14天，提高清澈度，使香料釀熟。將熟啤酒再次冷卻和過濾，以提高清澈度；調(diào)整二氧化碳，以保證優(yōu)良的口味和發(fā)泡質(zhì)量，然后將啤酒輸送至貯酒罐。然后將啤酒灌裝到酒瓶、易拉罐或桶中，送給客戶。

 

　　啤酒中殘留的酵母菌、膠體沉淀物及細(xì)菌在過濾時都被過濾介質(zhì)阻擋在預(yù)濾膜上，容器內(nèi)的壓力也就不斷上升。當(dāng)過濾機(jī)上端與下端的壓力差達(dá)到0.2MPa時，過濾結(jié)束，此時不再輸送啤酒泵。打開下部視鏡上端的閥門與過濾機(jī)下端的閥門，關(guān)閉其它閥門，利用空氣壓縮法將過濾容器中的液體排出，再關(guān)閉過濾機(jī)下端的閥門，打開過濾機(jī)上端閥門，此時濾渣層中的殘液已經(jīng)在空氣壓縮過程中去除，降低了濾渣的含水量。過濾容器中的液體全部排出之后，關(guān)閉過濾機(jī)上端及下部視鏡上端的閥門，打開過濾機(jī)下端及空氣孔下端的閥門，利用空氣反吹作用排出燭式濾管上的膠體沉淀物、酵母菌及些許殘留預(yù)涂膜。當(dāng)這些固體狀顆粒被排除干凈以后，關(guān)閉空氣孔下端閥門，打開過濾機(jī)上端閥門，用水沖洗過濾器中的濾渣及燭式濾管。將過濾器清洗干凈以后，即可再循環(huán)使用。